Modern üretim hatlarında metal parçaların ısıl işlem görmesini otomatize eder.

• Otomatizasyon: Sistem, metal parçaları otomatik olarak besler ve işlem tamamlandıktan sonra çıkarır, böylece sürekli ve kesintisiz bir üretim süreci sağlar.
• Konveyör Mekanizması: Parçalar, bir konveyör bandı üzerinde ilerleyerek ısıtma bölgesine taşınır ve işlem sonrası otomatik olarak alınır.
• İndüksiyon Isıtma: Elektromanyetik alan kullanarak metal parçaları hızla ve eşit şekilde ısıtır.
• Enerji Verimliliği: Isı kaybını minimize eden tasarım, enerji kullanımını optimize eder ve maliyetleri düşürür.
• Seri Üretim: Tünel tipi tasarım, parçaların seri şekilde işlenmesini sağlayarak yüksek üretim kapasitesine olanak tanır.
• Kapasite Seçenekleri: Farklı üretim ihtiyaçlarına uygun olarak 100 kVA’dan 1500 kVA’ya kadar güç kapasiteleri mevcuttur.
• Uygulama Çeşitliliği: Otomotiv, havacılık, ağır makine imalatı gibi çeşitli sektörlerde efektif kullanım imkanı sunar.
• Malzeme Uyumluluğu: Farklı türdeki metaller için uygundur, ayarlanabilir ısıtma parametreleri ile geniş bir malzeme yelpazesine hizmet eder.
• Kullanıcı Dostu Arayüz: Sistem, kolay kullanımlı arayüzler ile donatılmıştır, operatörler için anlaşılır ve erişilebilir kontroller sunar.
• Düşük Bakım: Yüksek kaliteli bileşenlerin kullanımı, sistem bakımını asgariye indirir ve uzun ömürlü performans sağlar.
• Güvenlik Özellikleri: Yüksek güvenlik standartlarına sahiptir, sistem üzerinde yapılan işlemler sırasında operatör güvenliği maksimum düzeyde tutulur.
• Sertifikasyonlar: Uluslararası kalite ve güvenlik standartlarına uygun olarak sertifikalandırılmıştır.

Bu özellikler, “Tünel Tip İndüksiyon Parça Besleme ve Çıkarma Sistemi”ni endüstriyel üretimde kritik bir yere sahip kılar ve işletmeler için değerli bir yatırım haline getirir.

İhtiyaçlarınıza uygun modernizasyon imkanı.

Standart Ekipman:
1. Çubuk Besleme Kasası
2. Çubuk Yükleme Ünitesi (Step Feeder
3. Zincirli Beslemeli Pnömatik İticili Konveyör
4. Pnömatik Çubuk İtme Mekanizması
5. Tünel Tipi İndüksiyon Ünitesi
6. Parça Yönlendirme Ünitesi
7. Üç Yollu Pnömatik Parça Ayırıcı

Opsiyonlar:

1. Vibrasyonlu Besleme Teknolojisi

   • Parçaların daha düzenli ve etkin bir şekilde beslenmesini sağlar.
   • İşlem verimliliğini artırır ve parça düzenlemeye olan ihtiyacı azaltır.

2. Enerji Verimliliği Modülü

   • Enerji tüketimini izlemek ve yönetmek için gelişmiş modüller.
   • İşletme maliyetlerini düşürür ve çevresel etkiyi azaltır.

3. Özel Bobin Tasarımları

   • Farklı malzemeler ve parça geometrileri için özel olarak tasarlanmış bobinler.
   • İşlem esnekliği ve performansını artırır.

4. Uzaktan İzleme ve Kontrol Sistemi

   • Sistemi uzaktan izlemeye ve kontrol etmeye yarayan teknoloji.
   • Operasyonel verimliliği ve kolaylığı artırır.

5. Gelişmiş Güvenlik Paketi

   • Geliştirilmiş operatör güvenlik önlemleri ve sistem koruması.
   • Çalışma alanı güvenliğini maksimize eder.

Firmanıza özgü üretim avantajı ile her ölçüde aynı kalite ve performans.

Ölçüler mm cinsinden verilmiştir.
” * ” Özel olarak imal edilebilmektedir.

Yıllık bakım sözleşmesi yaparak makinelerinizin daha stabil çalışmasını güvenceye alabilirsiniz.

Günlük Bakım:

• Görsel Kontrol: Sistem üzerindeki herhangi bir hasar, sızıntı veya aşınma belirtisi için günlük görsel kontrol yapılmalıdır.
• Temizlik: Sistem komponentleri düzenli olarak temizlenmeli, toz ve kirlilikten arındırılmalıdır.

Aylık Bakım:

• Yağlama:
  • UCF 205 Döküm Gövdeli Yatak: Gres (Klüber) kullanılarak aylık yağlanmalıdır.
  • Linear Arabalar: Gres (HIWIN G01-HT600) kullanılarak aylık yağlanmalıdır.
  • 1/2 – 23 Dişli ve 1/2 – 2 Sıra Zincir Grubu: Sıvı zincir yağı ile aylık yağlanmalıdır.

Yıllık Bakım:

• Genel Kontrol ve Bakım:
  • Elektrik bağlantıları, hava hortumları, ve basınç ayarları kontrol edilmeli ve gerektiğinde ayarlanmalıdır.
  • Tüm hareketli parçalar, mekanik bağlantılar ve güvenlik sistemleri detaylı bir şekilde incelenmeli ve gerekli bakımlar yapılmalıdır.

Periyodik Bakım:

• Yılmaz Redüktör: Kullanım kitapçığına göre bakım yapılmalı ve gerekli yağlama periyotlarına uyulmalıdır.
• Sistem Ayarları: Çalışılacak malzeme çaplarına ve işlem parametrelerine göre sistemin ayarları yapılmalıdır.
• Kontrol ve Gözetim: Sistem devreye alındıktan sonra, sürekli kontrol altında tutularak herhangi bir anormal durum gözlemlenmelidir.

Bakımın Önemi:

Düzenli bakım, sistem performansını optimize eder ve olası arızaların önüne geçer. Bu, üretim sürecinde kesintileri minimize ederek işletme maliyetlerini düşürür ve sistem ömrünü uzatır.

Bakım süreci, yetkili teknik servis tarafından yapılmalı veya eğitimli personel tarafından yürütülmelidir. Güvenlik ve performans standartlarını korumak için bu prosedürlere sıkı sıkıya uyulmalıdır.